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当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时

发布时间:2019-11-27 20:19编辑:行业动态浏览(152)

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    当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时,印刷墨层保持微融状态,这就直接导致了粘连问题的产生。
    因此,必须对残留溶剂量予以控制。
    残留溶剂量除受到连结料树脂的溶剂释放性影响以外,还受到以下几个因素的影响。

    印刷墨膜中所含的溶剂属于混合溶剂,每种溶剂的挥发速率是不同的。
    若溶剂的纯度不合要求或过多地使用了慢干溶剂,则在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。

    另外,颜料的表面特性、比表面积及浓度也都对溶剂的挥发有一定的影响。
    就同一颜料来说,溶剂挥发速率将随颜料浓度的增大而减小;对于不同的颜料来说,一般情况下,颜料密度小,溶剂的挥发速率低,颜料的颗粒小,溶剂的挥发速率也低。

    干燥条件包括干燥风温、风量、干燥装置结构等。
    干燥不良,残留溶剂量就会增多。
    因此,应创造尽可能好的干燥条件。
    提高风温、风量,无疑可以强化干燥条件。
    但应该注意的是,在印刷墨层较厚的情况下,如果干燥过快,会使墨层表面迅速结膜,导致内部溶剂无法逸出,反而会使残留溶剂量增大。
    再则,温度过高,还容易使墨膜软化。

    印刷速度的快慢,决定了印品所能得到的干燥时间的长短。
    所以,应在首先保证印刷墨层充分干燥的情况下,才可提高印刷速度。

    空气中的水分如果进入油墨中,将造成溶剂的综合挥发性变差。
    干燥介质中水分的大量存在,也抑制了溶剂的挥发。
    环境湿度增加一倍,油墨的干燥速度一般要迟缓近两倍。
    也正是由于这个原因,在梅雨季节印刷塑料薄膜时最容易发生粘连故障。
    因此,在高湿环境中,应尽量减慢印刷速度,并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能充分干燥。
    印刷车间的相对湿度一般不应超过70%。
    当然,也不能过于干燥,否则,容易引起静电问题。

    不同材质的薄膜对于溶剂有着不同的选择性吸收倾向。
    铝箔、聚酯等为非吸收性薄膜,残留溶剂一般较少;聚丙烯系薄膜容易残留碳氢系溶剂,而吸水性薄膜则容易残留醇系溶剂。
    另外某些薄膜中添加的助剂也会影响溶剂的挥发。
    由此增大了残留溶剂量。

    薄膜印刷后,最好松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

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